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【江蘇晉成空調(diào)工程有限公司】為保證冷凍機機組的使用壽命，有必要對冷凍機機組進行必要的維護與保養(yǎng)，特別是在冷凍機機組運行一個季度后再次開機之前，應(yīng)該對冷凍機機組進行詳細(xì)的檢查維護。

一、冷凍機定期檢查的主要工作內(nèi)容

1.對運行記錄進行判讀分析，指出不正常數(shù)據(jù)，并作相應(yīng)改進建議。

2.檢視冷媒與冷凍油是否有泄漏跡象。

3.檢視冷媒系統(tǒng)有無明顯不正常溫度及壓力情況。

4.檢查容量控制是否正常，電子膨脹閥工作情況是否良好。冷凍機機組運行及電流是否正常。

5.控制系統(tǒng)功能是否均正常，必要進行模擬動作。

6.電源與控制接線是否干凈。

7.冷凍機機組有無異常之噪音及震動。

8.冷凍機機組運行時水溫水壓是否正常。

9.提交檢查報告或建議交業(yè)主驗收。

二、冷凍機機組的維修

主要內(nèi)容有：冷水流量低報警、制冷劑充注量檢查、添加制冷劑、抽制冷劑、油位開關(guān)斷開、跑油、放油加油及油的檢查、更換油過濾器。

1、冷水流量低報警：

冷凍泵未開啟。

冷水管道截止閥未開啟。

冷水靶式流量開關(guān)未閉合：檢查流量開關(guān)鈀片和調(diào)整流量開關(guān)。

2、制冷劑充注量檢查

冷凍機機組僅能采用HFC134a制冷劑。

不要過量充注制冷劑，否則將導(dǎo)致排氣壓力過高，需要消耗更多的冷卻水和電能，而且可能損壞壓縮機。

3、如何判斷充注量不足

液體管上的視鏡顯示有氣泡不足以判斷制冷劑不足。電子膨脹閥在此情況下是可以正常工作的。

飽和吸氣溫度低也不足以判斷制冷劑不足，特別當(dāng)油在蒸發(fā)器內(nèi)形成泡沫時更是如此。

確認(rèn)冷凍機機組運行在100%負(fù)荷條件下。

確認(rèn)蒸發(fā)器冷水出水溫度介于 4.5 到 7.5 ℃。

確認(rèn)蒸發(fā)器冷水進出水溫差介于 5 到 6 ℃。

確認(rèn)蒸發(fā)器內(nèi)傳熱溫差介于 0.5 到 2 ℃。

如果上述條件都滿足，同時電子膨脹閥開度大于60%，而且視鏡顯示有氣泡，據(jù)此可判斷冷凍機機組缺少制冷劑。

確認(rèn)冷凍機機組運行在100%負(fù)荷條件下。

用蒸發(fā)器頂部加液閥或底部角閥加入 2.5 kg 液體。

冷凍機機組運行穩(wěn)定后觀察電子膨脹閥打開的情況。

如果電子膨脹閥開度大于60%，而且視鏡中一直有氣泡，再添加 2.5 kg 液體制冷劑。

為了確認(rèn)添加了足夠多的制冷劑，需要使冷凍機機組在完全負(fù)荷條件下連續(xù)運行，使蒸發(fā)器冷水出水溫度在6±1.5℃ ，進出水溫差在5~6℃之間。

膨脹閥開度介于40~60%之間。

蒸發(fā)器傳熱溫差在 0.5 to 2 ℃之間。

4、抽制冷劑

不要用本體壓縮機從蒸發(fā)器抽制冷劑。因為當(dāng)吸氣壓力小于1公斤時可能會損害壓縮機。應(yīng)使用制冷劑抽液裝置抽制冷劑。

5、油位開關(guān)斷開

如果冷凍機機組反復(fù)因為油位開關(guān)斷開報警，說明：油分內(nèi)油量不足、大量油在蒸發(fā)器內(nèi)。

如果油位開關(guān)一直斷開，用油泵往油分內(nèi)加兩升潤滑油。不要在其他任何位置加油。確認(rèn)油位開關(guān)閉合，重新啟動冷凍機機組，在正常工況下100%負(fù)荷運行至少1小時。

如果新加入的油量超過兩升，需要把這些油重新抽出來。如果油量少于兩升，油可以流在冷凍機機組內(nèi)，但應(yīng)該在冷凍機機組上注明。

6、跑油

當(dāng)有過量油進入蒸發(fā)器和制冷劑混合時，會產(chǎn)生大量泡沫，控制系統(tǒng)將能檢測到這個情況，同時作出正確的反應(yīng)。當(dāng)產(chǎn)生油泡沫時，蒸發(fā)器內(nèi)傳熱溫差將增大，膨脹閥將開大，使更多制冷劑進入蒸發(fā)器，增高制冷劑液位，使油被壓縮機吸走，重新回到油分。

跑油的原因

低排氣過熱度導(dǎo)致油分效果差。

冷凍機機組飽和排氣溫度過低（冷卻水溫度低）導(dǎo)致油壓差低，造成供油循環(huán)困難。

如何防止跑油

要求冷凝水進口水溫>20℃,如果冷凝水進口水溫< 20℃，應(yīng)該在冷凝器水管路上安裝一個三通閥，應(yīng)正確調(diào)節(jié)三通閥控制器的PID參數(shù)，防止控制發(fā)生振蕩。

7、放油&加油

關(guān)閉維修角閥。

把制冷劑從冷凝器抽出。

向冷凝器加壓干燥氮氣，油的黏度將非常高。

測量放出冷凍油重量。

對冷凍機機組抽真空。

加入新油（和抽出的油等量）。

當(dāng)加油時避免油暴露在大氣中。

此時冷凍機應(yīng)該每年對油檢查一次。

采集油樣，送到實驗室進行分析。

如果分析結(jié)果證明油變質(zhì)或受到污染，則必須更換。

8、更換內(nèi)置式油過濾器

冷凍機機組首次運行達1000小時時應(yīng)該檢查壓縮機的油過濾器。

以后每運行4000小時進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油過濾器前后壓差超過2.1 bar時應(yīng)該立即更換內(nèi)置油過濾器。

當(dāng)如下兩種情況發(fā)生時應(yīng)該檢查油過濾器壓降：

壓縮機由于“供油回路較大油壓差”報警而停機

壓縮機由于“油位開關(guān)斷開”報警而停機

為了確定內(nèi)置式油過濾器的壓降，可以測量油過濾器維修角閥和油過濾器維修孔的壓力。

這兩個壓力差是經(jīng)過內(nèi)置式油過濾器、單向閥和供油電磁閥的壓降。

經(jīng)過單向閥和供油電磁閥的壓降大約是 0.4bar ，從測量的壓差值中減去0.4 bar 就是內(nèi)置式油過濾器的壓降。

9、油過濾器更換過程

關(guān)機，把壓縮機空氣開關(guān)拉掉。

作模擬動作，使供油電磁閥反復(fù)動作數(shù)次，確保電磁閥關(guān)閉。

關(guān)閉油過濾器維修角閥。

通過油過濾器維修孔連一跟軟管，把油過濾器內(nèi)的壓力及油排掉。

打開油過濾器封塞，抽出舊的油過濾器。

用油濕潤“O”型圈，安裝新的油過濾器，更換新的封塞。冷凍機機組內(nèi)壓力小于絕對壓力100Pa。

再加入此前抽出的制冷劑。

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