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工業(yè)空調(diào)通風(fēng)管道的安裝過(guò)程

1.閥門關(guān)閉到工程口管道和附件時(shí)，應(yīng)使用23mm厚的鋼板焊接。焊縫應(yīng)充分、均勻、緊。

2.污染區(qū)域的通風(fēng)管應(yīng)焊接。通風(fēng)管和截止閥應(yīng)連接到帶有密封槽的法蘭上，并且觸點(diǎn)應(yīng)平整。法蘭墊圈應(yīng)該是完整的環(huán)，沒(méi)有接口橡膠密封。

3，主體工程通風(fēng)管道及附件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有特別要求時(shí)。鋼板的厚度應(yīng)大于0.75mm。

4.工程壓力測(cè)量管在氣密防護(hù)門外的一端設(shè)有向下的彎頭，另一端設(shè)在通風(fēng)室或控制室中，并安裝了一個(gè)球閥。通過(guò)氣體通道的壓力計(jì)接口應(yīng)焊接。

5.通風(fēng)管的測(cè)量孔和清潔采樣管應(yīng)與通風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)量孔和洗脫液采樣管應(yīng)堵塞。

6.通風(fēng)管中的空氣流動(dòng)方向、閥門的開(kāi)閉方向和開(kāi)度應(yīng)清楚地為、并準(zhǔn)確標(biāo)記。

排氣管及配件安裝

空調(diào)管道

1、煙管應(yīng)為鋼管或鑄鐵管。使用焊接鋼管時(shí)，壁厚應(yīng)大于3mm；管道接頭應(yīng)焊接。采用法蘭連接時(shí)，法蘭表面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)添加耐熱橡膠墊。

2.埋在混凝土中的鑄鐵排煙管應(yīng)與法蘭連接。

3.排煙管應(yīng)沿軸安裝熱膨脹補(bǔ)償器。單向套筒伸縮縫應(yīng)與前后煙管同心。柴油機(jī)排氣管與排氣管之間的連接處應(yīng)有緩沖設(shè)施。

4.排煙管的安裝應(yīng)符合以下要求：

（1）長(zhǎng)子的坡度應(yīng)為0.5，水閥應(yīng)設(shè)在低點(diǎn)；

（2）清潔孔擋板應(yīng)有耐熱墊，并應(yīng)牢固固定；

（3）排氣管穿過(guò)隔墻時(shí)，其周圍的縫隙應(yīng)填滿石棉繩；

（4）排煙管與排煙管之間的連接應(yīng)嵌有密封的短管，該短管應(yīng)穿過(guò)壁，并應(yīng)設(shè)有法蘭和密閉的翼環(huán)。

（5）排煙管的地面出口應(yīng)設(shè)有防雨帽，并應(yīng)采取措施防止排煙管在距地面150200mm處被堵塞。

設(shè)備安裝工程驗(yàn)收

通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試應(yīng)符合以下要求：

1.氣密性測(cè)試氣密性測(cè)試是將管路密封并關(guān)閉閥門，充氣壓力為5.06×104Pa，密封5min。

2.過(guò)濾吸收塔的氣密性試驗(yàn)表明，壓力為1.06×104Pa后5分鐘內(nèi)的壓降值不大于660Pa；

3.過(guò)濾器及通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，其超壓值應(yīng)為3050Pa；

4、清潔、過(guò)濾器、隔離通風(fēng)模式在彼此之間切換。各種通風(fēng)方式的入口、發(fā)送到、行、?；仫L(fēng)量和壓力滿足設(shè)計(jì)要求；5、主機(jī)房的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)滿足通用要求。

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